Entre 500 bilhões e 1 trilhão de sacolas plásticas são consumidas em todo o mundo anualmente. Segundo a Agência Senado (2016), ‘’Cerca de um bilhão e meio de sacolas plásticas são consumidas no mundo por dia e depois usadas, em geral por uma única vez, costumam ser descartadas de maneira incorreta e levam cerca de 450 anos para se decompor’’. Essas sacolas plásticas comuns, geralmente de supermercados, são feitas de PE (polietileno), um polímero (plástico) muito utilizado na indústria de cabos elétricos, onde são feitos isolantes do tipo XLPE (polietileno reticulado). Desta forma, o objetivo principal deste trabalho é desenvolver um isolante elétrico de XLPE composto de matéria prima, PEBD, reciclada de sacolas plásticas, uma vez que pode diminuir o custo daprodução do isolante de um modo sustentável. A metodologia do projeto divide-se em quatro etapas. A primeira que é a coleta de dados, entrevistas com profissionais da área de reciclagem e da área de produção de cabos, levantamento de problemas e suas necessidades, juntamente com a revisão bibliográfica e normas de aplicação. A segunda etapa, é o planejamento do processo de fabricação do protótipo, definindo os materiais e suas proporções. A terceira etapa se dá na criação do protótipo, onde utilizaremos 10 kg de PEBD 4423 (polietileno de baixa densidade) reciclados pós consumo, na qual corresponde 93% do material, e para reticularmos o material, utilizaremos o agente reticulador Silano 4462 (SiH4). Produziremos o protótipo em uma extrusão à quente, que será colocado em um cabo de 16mm2 de alumínio. A quarta etapa, consiste no ensaio do protótipo segundo a NBR 8182. Esses testes são: Ensaio de tensão elétrica (R e T): O cabo, quando submetido à tensão elétrica alternada, frequência 48 Hz a 62 Hz, de valor 4 kV, não pode apresentar perfuração durante 5 minutos, e o ensaio dos cabos com condutor neutro, onde os cabos de sustentação isolado devem ser ensaiados em água. O tempo de imersão antes do ensaio não pode ser inferior a 1 h e a tensão elétrica deve ser aplicada entre cada condutor isolado e a água. Onde para esses testes, utilizaremos um medidor de rigidez dielétrica para sólidos. Os resultados esperados para o protótipo de cabo para instalações de Baixa Tensão, de acordo com a NBR 8182, é que em ambos não podem apresentar perfurações de tensão nos dois ensaios. Com o protótipo pronto e testado, o material deve se tornar uma opção para as instalações de 0,6 A 1kV, tanto pela sua redução de custo na metade em 93% da produção do isolante, quanto na questão de sustentabilidade, pois permitirá a reutilização de materiais de impacto ambiental como matéria prima.